10万立方储灌施工方法(输油管线站场)

更新时间:2020-06-10 09:58

  10万立方储灌施工方法(输油管线站场)_建筑/土木_工程科技_专业资料。10

  1.工程概况 1.1 概述 海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量,新增 4 台单浮盘 10 万 m3 储罐,由 设计院设计,由中国石化集团第十建设公司制造、安装。 1.2 主要技术参数 油罐技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 油罐容量 油罐类型 油罐内径 罐壁高度 油罐总质量 最高液位 储存介质 设计温度 设计压力 称 参 数 3 表 1.1 备注 100000m 单盘式浮顶油罐 81000mm 21100mm 1858.57t 19500mm 原油 50℃ 大气压力 SPV490Q、16MnR、Q235-A 单台 1.3 工程特点 10 万 m3 储罐为典型的石油化工大型原油储罐,总体形状较难控制,内部储存介质易燃易 爆,对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关,质量要求严格。油罐 的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序,质量管理的难度较大,因此 要加大力度进行质量管理,在确保工程质量的前提下,合理安排工期。在施工的进度控制中 要科学、合理地安排 4 台油罐交叉作业,同时兼顾单台油罐的各施工工序,保证各工序间的 合理衔接。同时要保证人力、物力的投入,争取多开工作面,使油罐的预制、安装基本同步 开展,最终保证工程工期。 1.4 工期 计划开工日期 2. 编制依据 2.2.1 海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定 2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 2.2.3《压力容器无损检测》 (JB4730-94) 2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 2.2.5《工业管道施工及验收规范》 (GB50235-97) 2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 (SH3501-97) 年 月,竣工日期 年 月。 2.2.8《工业管道施工及验收规范》 (GB50235-97) 2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (SH3064-94) 2.2.10 《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 (SH3533-95) 2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》 (SH3043-1999) 2.2.12 中国石化集团第十建设公司 《质量手册》 (QG/M44.0000-2001 符合 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000) 2.2.13 中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2000 2.2.14 中国石化集团第十建设公司目前资源状况 3. 安装主要工程实物量 我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表 3.1。 主要工程实物量(单台罐) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 罐底板 罐壁板 浮顶 加强圈 抗风圈 梯子及平台 转动浮梯及轨道 浮顶排水管 加热器 量油、导向管 其它附件 合计 名称 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 数量 493069 763630 453360 25280 77900 3758 5080 4746 6775 3569 20878 1858045Kg 备注 表 3.1 4.罐组装及焊接技术措施 根据油罐的设计要求和施工现场场地情况,并结合我公司多年来大型储罐的施工经验, 海南炼油继建工程原油罐区 10 万米 3 油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法,底板、壁 板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求,在浮顶及浮顶附件安装焊接完后,进 行罐充水预压试验。 4.1 主要施工顺序: 基础验收-底板铺设、焊接-第一带壁板立缝焊接-第二带壁板立缝焊接-第一带壁板 与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊 -浮船安装开始 -第三带壁板立缝焊 接-第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带 壁板之间的环缝焊接-第五带壁板立缝焊接-第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第 六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊-浮船及浮 船附件安装完毕 - 罐内充水-第七带壁板立缝焊接-第七带壁板与第六带壁板之间的环缝 焊接-第一道加强圈组焊-第八带壁板立缝焊接-第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接第二道抗风圈组焊-第九带壁板立缝焊接-第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一 道抗风圈组焊-包边角钢及护栏组焊-其它附件安装-清罐-交工验收。 4.2 油罐施工方法 4.2.1 基础验收 油罐安装前,必须按土建基础设计文件和 GBJ128-90 的规定对基础进行检查,合格后方 可安装。 油罐基础的形状、尺寸,应符合下列规定: (1)基础中心标高允许偏差为±20mm; (2)支承罐壁的环梁表面,每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm;整个圆周长度 内任意两点的高差不得大于 12mm。 (3)沥青砂表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下 列方法检查: 以罐基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥 青砂层的标高。统一圆周上的测点,其测量表高与计算标高之差不得大于 12mm。同心圆的直 径和各圆周上最少测量点数应符合表 4.1 的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 油罐直径 D(m) 81 Ⅰ 13.5 同心圆直径(m) Ⅱ 27 Ⅲ 40.5 Ⅳ 54 Ⅴ 67.5 Ⅰ 8 Ⅱ 16 测量点数 Ⅲ 24 Ⅳ 32 Ⅴ 10 表 4.1 4.2.2 底板安装焊接 4.2.2.1 基础放线 根据底板排板图进行放线,边缘板外缘尺寸放大 30mm。 4.2.2.2 底板垫板铺设 垫板中心线与焊缝中心线重合,T 字接头处不焊接,其它部位焊后打磨平。 4.2.2.3 底板的铺设按先

 
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