加油站清罐作业安全

更新时间:2020-05-26 00:24

  加油站清罐作业安全 1 提纲 一、 概述 二、 清罐准备 三、 清罐操作 四、 清罐安全技术措施 2 第一部分 概述 3 一、概述 1.1 定义 清罐作业:就是对油库、加油站使用的储油罐、车载油罐(对象) 内残留油质进行清除(目的),达到预期洁净标准的作业过程。 4 一、概述 1.2 清罐原因 一般在下列情况下应进行清罐: 1、正常使用的油罐清洗(周期一般为三至五年); 2、在装油时间较长,罐内较脏时要清洗; 3、换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时; 4、油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理; 5、油罐拆除前。 由于每次洗罐的目的不同,对清 罐的具体要求也不同。(1)如换装油 料时,要求清洗干净即可;(2)焊接 \切割油罐时,对油蒸气的清除则要 求很严,因此需区别对待。 5 一、概述 1.3 清罐方法 油库、加油站清洗油罐的方法有5种:即干洗法、湿洗法、蒸汽 洗法、化学洗法、在线 干洗法安全要求和程序 基本流程:排除余油→通风排气→清除水杂→锯末(石灰粉)干洗→清除 锯末和锈渣→擦净→验收。 (1) 排除罐内存油; (2) 通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;采用机械或自然 通风方法,排除设备内油气。 其油气浓度在爆炸下限40%时,方可戴防毒 面具进入设备进行作业。 (3) 人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; (4) 用锯末或石灰粉干洗; (5) 清除锯未或石灰粉,用铜制工具除去局部锈蚀; (6) 用拖布彻底擦净; (7) 干洗质量检查验收。 7 一、概述 1.3.2 湿洗法安全要求和程序 基本流程:排除余油→通风排气→清除水杂→ 高压冲洗→排污擦净→通 风干燥→除锈→验收. (1) 排除罐内存油; (2) 通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; (3) 人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; (4) 用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈; (5) 尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净; (6) 通干燥风除湿; (7) 用铜制工具除去局部锈蚀; (8) 湿洗质量检查验收。 8 一、概述 1.3.3 蒸汽洗法安全要求和程序 基本流程:排除余油→通风排气→清除水杂→ 蒸汽清洗→高压冲洗→排 净污水→锯末干洗→清除锯末和锈渣→擦净→验收。. (1) 排尽罐内存油; (2) 通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围; (3) 人员进罐清扫油污、AG永乐国际,水及其它沉淀物; (4) 用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐; (5) 用高压水冲洗油污, (6) 排尽污水; (7) 用锯末干洗; (8) 清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀; (9) 用拖布彻底清除脏物; (10) 检查验收洗罐质量。 9 一、概述 1.3.4 化学洗法安全要求和程序 基本流程:排除余油→通风排气→清除水杂→ 冲洗系统及设备→酸洗除 锈→清水冲洗→排除污水→钝化→冲洗擦净→通风干燥→验收。 (1) 排除罐内存油; (2) 通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围; (3) 人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物; (4) 用洗罐器喷水冲洗系统及设备; (5) 酸洗除锈90~120min; (6) 排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜; (7) 排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min; (8) 钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min; (9) 排除冲洗水,用拖布擦净; (10) 通风干燥; (11) 检查验收洗罐质量。 10 一、概述 1.3.5 在线、确定存油排除及处理方案。 2、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。 还要带上逃生绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一 般为15~20min为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。 3、清洗残油污水应用扫帚或木制、铜制工具,严禁用铁器和钢 制工具。 12 一、概述 4、使用防爆风机采取有效的通风。 5、个人防护。宜全身防护,皮肤不外露。 6、罐内空中作业。升降机具、脚手架、梯子防滑且符合安全要求 。 7、急救措施到位。安全带:全身式安全带,安全带挂钩连接环等 应采用棉布缠绕或铜质构造。监护人:握住安全带的一端。罐外准备 至少一套隔离防毒面具等急救用品。 一、概述 8、照明及电动工具必须使用安全电压(12V),防爆等级符合 场所安全要求。电缆应采用重型橡套类型且中间无接头、无破损, 不得承受拉力。 9、罐内油气浓度在爆炸下限的25%以上时,视为0级场所,不 得使用电器设备,不宜入罐作业。(汽油1.4-7.6%,柴油1.5-4.5%) 14 一、概述 10、种作业人员持有效操作证上岗 15 一、概述 11、严格按操作程序操作 16 第二部分 作业准备 17 二、作业准备 2.1 作业申请 1、提出的年度油罐清洗计划; 2、确定任务(换装油料品种、油罐渗漏或损坏、需拆除油罐)。 3、根据清罐任务、环境、性质、存在的风险等制订施工方案、 两书一表等控制措施进行审核审批。 18 二、作业准备 2.2 危险作业许可审查审批 1、充分识别风险、危险。 清罐作业的主要危险包括: 着火、爆炸;窒息、中毒;磕、碰、撞伤;落物砸伤;滑跌;梯 (架)上掉落;扭伤;不正确的使用工具。 2、确定危险作业项目及等级。 根据作业项目及风险、危害大小确定需办理清罐、动火、临时用 电、高空、进入有限空间等作业许可。 3、填报审批作业许可票证。按照直线责任属地管理的原则审批。 19 二、作业准备 2.3 安全教育 1、作业前,召集全体人员进行安全教育。宣讲 安全作业纪律、规定及安全注意事项;明确作业 项目及内容、作业范围、区域划分;明确作业计 划进度和作业程序、质量和安全标准、联络和配 合方法、危险状态和意外情况的处理原则。 重点:要将项目内容和安全要求具体化。 关键:

 
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